濾材性能檢測DT-100

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　　DT-100液壓多(duo)次通過(guo)試驗臺(tai)（以下簡稱(cheng) “試驗臺(tai)”）是由新鄉天翼過(guo)濾(lv)技術檢(jian)測(ce)有限(xian)公司(si)歷經(jing)數年(nian)研制，并經(jing)過(guo)多(duo)次驗證合格的(de)（符合ISO標(biao)準驗證程(cheng)序）用于評定(ding)過(guo)濾(lv)器性能的(de)關鍵測(ce)試設(she)備。

　　試驗(yan)臺采用在(zai)線(xian)粒(li)子(zi)計(ji)數法評定(ding)通(tong)油濾清器的(de)過濾效率（過濾精度(du)）、雜質儲存能(neng)力（納污(wu)容量(liang)、使用壽命）及流量(liang)壓(ya)降特性(xing)。簡單來說就(jiu)是給濾芯不斷注入(ru)(ru)污(wu)染(ran)物（試驗(yan)粉塵），在(zai)線(xian)的(de)顆粒(li)傳感器測量(liang)注入(ru)(ru)的(de)污(wu)染(ran)物，進(jin)而測評過濾器的(de)過濾性(xing)能(neng)。

　　執行標準

　　1.1 GB/T 18853 — 2002 《液壓傳動(dong)過濾器——評定濾芯過濾性能(neng)的多次通(tong)過方法》

　　1.2 ISO 16889 — 2007 《液壓傳動過(guo)濾器(qi)——評定濾芯過(guo)濾性能的多次通過(guo)方法》

　　1.3 ISO 4548 — 12:1997 《內燃機(ji)全流式機(ji)油濾清器試(shi)驗方法(fa) 第12部分用顆(ke)粒計(ji)數法(fa)測試(shi)過(guo)濾效率和納(na)污容量》

　　1.4 ISO/DIS 19438 — 2000 《內燃(ran)機(ji)柴(chai)油濾(lv)清(qing)器和(he)汽(qi)油濾(lv)清(qing)器——采用粒子(zi)計數法測定濾(lv)清(qing)效率和(he)雜質存儲能力》

　　測試對象

　　液(ye)壓(ya)過濾(lv)器、機(ji)油(you)濾(lv)清(qing)器、燃油(you)濾(lv)清(qing)器及通油(you)過濾(lv)材料。

　　測試項目

　　1、過濾效率(lv)（過濾精度）

　　2、雜質儲存能力（納污容量(liang)、使用(yong)壽命）

　　3、流量(liang)壓降特性

主要技術參數:

表1 DT-100主要技術參數表
序號	技術參數	技術指標	備注說明
1	試驗介質	YH-15或(huo)同(tong)級或(huo)客戶指定油品(pin)
2	介質粘度	13.2 mm2/s （在(zai) 40°C時）
3	試驗流量范圍	1 ～ 100 L/min	三個循環試驗流量段
4	循環試驗段1	1 L/min ～ 10L/min
5	循環試驗段2	＞10L/min ～ 30L/min
6	循環試驗段3	＞30 L/min ～ 100L/min
7	最小系統壓力	0.6 MPa	保證顆粒計(ji)數器計(ji)量穩定
8	最大系統壓力	2.0MPa
9	最大壓差	1.6 MPa
10	壓差傳感器	0 ～ 200KPa
11	污注泵注入流量	50 ～ 300 ml/min可(ke)調(diao)
12	污物注入流量	250 ml/min
13	在線稀釋系統稀釋比	1:10（取樣流量為20ml）
14	試驗溫度控制	40±2 ℃
15	試驗油箱容積	50L	雙錐設計
16	污注油箱容積	40L
17	輔助油箱容積	100L
18	顆粒計數器（國產）	天津KZD-3A 32通(tong)(tong)道（上下游各16個通(tong)(tong)道）
19	控制方式	程序自動控制
20	加熱方式	硅橡膠電加熱
21	冷卻方式	制冷機組
22	臺架主要材質	鋁型材、鋁塑板、不銹鋼板
23	管路材質	304不銹鋼鋼管
24	濾材工裝	200cm2一套
25	旋裝濾工裝	一套
26	試驗臺功率	28kW
27	試驗臺電源	三相(xiang)五線(xian)制(zhi)AC380V / 50Hz
28	試驗臺尺寸	3200×1500×2000（長×寬×高）	（以會簽圖紙為準）
29	測控臺尺寸	800×700×1800（長×寬×高）	（以會簽圖紙為準）

　　測試儀器精度和試驗條件:

表2 測試儀器精度和試驗條件
試驗參數		SI單位	儀器讀數精度（±）	允(yun)許的試驗(yan)條件變化范圍（±）
壓降		kPa	5%	—
上游基本重量污染度		mg/L	—	10%
流量	注入流量	mL/min	2%	5%
	試驗流量	L/min	2%	5%
	傳感器流量	L/min	1.5%	3%
溫度		℃	1℃	2℃
時間		s	1s	—
體積	注入系統	L	2%	—
體積	過濾器試驗系統	L	2%	5%
備注：包括傳感器流(liu)量變化(hua)在內(nei)(nei)的兩個傳感器之間的總體流(liu)量偏差應在10%以(yi)內(nei)(nei)。